www.649.net-新葡萄京娱乐场网址【app下载】

24小时热线:13861602228

特殊材料零件深孔螺纹加工分析

首先需要定义什么是深孔,为什么需要特别考虑(consider)。在钻探中,那些深度超过三倍的孔称为深孔。深孔攻丝(工具:丝攻或丝锥)意味着攻丝深度是丝锥直径的1.5倍以上。例如,当直径为1/4“的丝锥用于加工深度为3/8”的螺纹时,这种情况通常称为深孔攻丝。加工深孔螺纹意味着刀具与工件之间的长时间接触。同时,在加工过程(guò chéng)中会产生更多的切削热和更大的切削力。因此,在特殊材料(如钛(Ti)金属零件)的小深孔中进行攻丝,很容易导致刀具的断裂和螺纹的不一致性。为解决这一问题,可以采用两种方案:
  (1)增加攻丝前孔直径;
  (2)采用专门为深孔攻丝(工具:丝攻或丝锥)设计的丝锥。
  1提高攻丝(工具:丝攻或丝锥)前孔的直径
  是螺纹加工的重要环节。一个稍大的螺套钉下孔可以有效地减少切割热量和在攻丝(工具:丝攻或丝锥)过程中产生的切削力。但也降低了螺纹的接触率。
  标准(批准发布:标准化主管机构)和技术委员会规定,在深孔内,孔壁只允许全螺纹高度的50%。这一点在特殊材料和硬工艺材料上挖掘(excavate)孔时尤为重要.由于虽然螺纹接触率由于孔壁上螺纹高度的降低而降低,但由于螺纹长度的增加,可以保持螺纹的可靠连接。
  线程底部的直径增量主要取决于所需的线程接触率和每英寸的线程头数。不锈钢螺套由一种高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝成形的螺旋线圈,为高精度内、外螺纹同心体,能形成标准的螺纹,螺纹护套装好后能形成一个符合国际标准的高精度内螺纹,其各项性能均优于攻丝形成的螺纹。根据这两个数值,可以用经验公式计算出螺纹底孔的正确直径。
  切削参数
  由于钛金属零件加工困难,必须充分考虑切削参数(parameter)和刀具几何形状。
  切削速度
  ,由于钛合金(titanium alloy)的大弹性和大变形速率,需要较小的切削速度。在钛合金零件上加工孔时,推荐的周向切削速度为10~14英寸/min。大家不建议更低的速度,因为这会导致(cause)工件的冷加工硬化。此外,还应注意刀具破损引起的切削热。
  芯片保持槽
  需要减少敲击深孔时的抽头数,增加了每个插槽的芯片保持空间。不锈钢螺套由一种高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝成形的螺旋线圈,为高精度内、外螺纹同心体,能形成标准的螺纹,螺纹护套装好后能形成一个符合国际标准的高精度内螺纹,其各项性能均优于攻丝形成的螺纹。这样,当水龙头收回刀子时,它可以带走更多的铁屑,减少因铁屑堵塞而造成刀具断裂的机会。另一方面,芯径随夹屑槽的增大而减小,从而影响丝锥的强度。这也会影响切割速度。此外,螺旋槽丝锥比直槽丝锥更容易放电芯片。
  可提高切削刃强度,小前角
  可提高切削刃强度,提高刀具寿命。大的前角有利于长切屑分割金属。因此,在钛合金的加工过程中,应综合考虑(consider)这两个因素(factor),选择合适的前角。

XML 地图 | Sitemap 地图