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紧固件选用不锈钢丝的原则是什么?

不锈钢材料的选择主要从以下五个方面考虑。
  1紧固件材料的力学性能,特别是强度的要求。
  2,工作条件下对材料耐蚀性的要求。
  3,工作温度对材料耐热性(高温强度、抗氧化性)的要求。
  4、生产工艺(production engineering)对材料加工性能的要求。
  5,应考虑其他方面,如重量、价格、采购和其他因素。
  通过对这五个方面的全面综合考虑,最终选择紧固件品牌、品种、规格、材料(Material)标准。
  奥氏体(Austenite)不锈钢的常用牌号为302、303、304、305,这四种牌号为“18-8”型奥氏体不锈钢。耐腐蚀性能和力学性能相似。其出发点是紧固件的生产过程,它取决于紧固件的尺寸和形状,也取决于生产的数量。用于机械加工螺套和攻丝螺套的
  302型。为了提高切削性能,303不锈钢加入少量硫(化学符号:S)用于棒材加工螺套。
  304型适用于采用热镦粗工艺加工的紧固件,如规格(specifications)较长的螺套和直径较大的螺套,所有这些都可能超出冷镦工艺的范围。钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件,是由高强度、高精度、表面光洁的具有菱形截面的不锈钢丝加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。是为保护有色金属螺纹孔而发展的嵌入物,将其旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中,形成符合国际标准内螺纹,形状类似于螺旋弹簧,具有较高的硬度及较好的表面粗糙度。
  305型适用于冷镦加工紧固件,如冷成形螺套、六角螺套等。
  309和310型,其Cr和Ni包含比重高于18-8不锈钢,适用于高温下的紧固件。
  316和317均含有合金元素Mo,比18-8不锈钢(不锈耐酸钢)具有更高的高温强度和耐蚀性。
  321型和347型,321型含稳定合金(alloy)元素Ti,347型含Nb,从而提高了材料的晶间耐蚀性。适用于焊接后未退火的紧固件或在420个℃1013℃处使用的紧固件。
  铁素体不锈钢
  430普通铬(Chromium)钢比410型钢具有更好的耐蚀性和耐热性,且具有磁性,但不能通过热处理得到强化。适用于耐腐蚀、耐高温、强度(strength)要求高的不锈钢紧固件。
  马氏体不锈钢
  410和416型可通过热处理得到强化,硬度35~45 HRC,可加工性好,通用耐热耐腐蚀紧固件。416型,含硫(化学符号:S)量稍高,易于切割不锈钢。对强度要求较高的紧固件。
  420型,含硫量≥0.15,力学性能改善,热处理(chǔ lǐ)可强化,更大硬度值53~58 HRC。
  沉淀硬化不锈钢(不锈耐酸钢)
  17-4 PHPH15-7Mo。不锈钢螺套由一种高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝成形的螺旋线圈,为高精度内、外螺纹同心体,能形成标准的螺纹,螺纹护套装好后能形成一个符合国际标准的高精度内螺纹,其各项性能均优于攻丝形成的螺纹。它们可以获得比普通的18-8不锈钢更高的强度,因此,它被用于高强度、耐腐蚀的不锈钢紧固件中。
  A-286是一种非标不锈钢,比普通的18-8不锈钢具有更高的耐蚀性,在比较高的温度下仍具有良好的力学性能。用作高强度(strength)、耐热、耐腐蚀的紧固件,可使用最多650℃。
  

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