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天津钢丝螺套安装工艺

1,用标准钻头钻
  钻深大于或等于T1;注意(attention)不要在锥上钻孔,不要使用磨损(零部件失效的一种基本类型)严重的钻头,切屑不要落入可能造成损坏的区域。钻孔后允许具有去毛刺特性的沉槽,反沉深度不应超过0.4P,因为太大的锶孔不利于钢丝螺套的螺旋进入,导致装配(assemble)不当。
  2,攻丝
  采用具有规定(guī dìng)螺纹规格的特殊丝锥攻丝,攻丝长度必须大于丝插座长度,因为通孔时,必须全部攻克;攻丝精度(度)决定了最终标准螺杆孔的公差区,用户应选择合适的攻丝方法和润滑方式,并适当地强制盲孔攻丝,以防止丝锥断裂。螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中,具有连接强度高,抗震、抗冲击和耐磨损的功能,能分散应力保护基体螺纹,大大延长基体的使用寿命。另外,钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时,作为修复手段,而不致造成整个基体报废,并且维修方便,快速经济。
  攻丝(工具:丝攻或丝锥)后,应清洗螺纹孔,通常用压缩空气喷枪进行吹气,盲孔时还应使用径向孔长喷枪自下而上清洗,或用清洁方法清洗螺纹孔。当螺纹精度较高时,采用特殊钢丝套筒底孔内螺纹塞规进行巡查。安装
  通常使用手动扳手安装钢丝螺套。所述钢丝套筒放入所述安装扳手,所述安装手柄嵌(qiàn)入所述导向杆槽中,以旋转所述安装扳手手柄,使所述钢螺纹套筒通过(tōng guò)所述安装扳手上的导向螺纹旋转到所述螺纹下孔中,并从所述表面留下0.25m 0.75环空螺纹。
  “T”型开槽或螺纹头的简单工具可用于安装小数量和粗齿14×2或以上的钢丝螺套。注意(attention)不要在钢丝套筒安装手柄(Hand Shank)上施加更大的轴向力,以防止“松动屈曲”。
  使用电动或气动半自动安装扳手,通过装配(assemble)线快速可靠地安装,或需要快速安装钢丝螺套。在安装
  钢螺纹插座后,可使用等级塞规检查标准内螺纹孔的精度(度)等级以供检查。锁定和中间型钢丝螺套的例外情况。
  4,当打破安装手柄的通孔时,钢丝套筒安装手柄应被打破,通常用冲头对准安装手柄,并使用约200克的锤子将其拆除。对于18×2.5以上的粗齿钢丝螺套和14×1.25或14×1.25以上的细齿钢丝螺套,通过(tōng guò)上下弯曲安装柄可使针钳断裂。
  5,拆卸钢丝螺套在安装过程(guò chéng)中出现的问题或因钢丝螺套使用时间长而需要拆除的问题,应使用带有刀刃的锥形工具对齐手柄,用锤子击打,然后按手柄在螺纹的相反方向旋转,并施加一种手力来拆卸所述钢螺纹。螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中,具有连接强度高,抗震、抗冲击和耐磨损的功能,能分散应力保护基体螺纹,大大延长基体的使用寿命。另外,钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时,作为修复手段,而不致造成整个基体报废,并且维修方便,快速经济。

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